在传统加工技术的基础上，结合各种先进技术，在关键技术上取得重大突破，形成了数控加工技术。目前，数控加工技术已成为现代加工工业的主要发展方向。在我国加工业中，由于普通机床的加工方法在技术和方法上比较成熟，它不仅延续了目前数控车床和数控铣床加工中心常用的加工方法，而且有效地吸收了普通机床成熟的技术和加工方法，并将普通机床的成熟技术与数控机床的加工特点充分结合，从而有效发挥数据机床的性能优势。在当前数控加工方法的应用过程中，也带来了新的工艺问题，因此有必要有效地分析数据处理与传统加工方法的区别，从而有效地发挥数控加工和普通机床加工的优势。
1加工工艺
在一般的加工过程中，无论是定位基准、夹紧方法、刀具、切削方法等方面都可以简化，但数据处理过程相对复杂，需要充分考虑。此外，即使同一加工任务相同，数控加工过程也可以有多种方案，可以以多个加工零件和刀具作为加工主线。该工艺具有多种特点，这是数控加工技术与传统加工技术最明显的区别。
2夹紧和夹紧
在数控加工过程中，不仅夹具与机床的坐标方向相对固定，而且零件与机床坐标系的尺寸关系也相对协调。另外，在夹紧过程中，需要对定位和夹紧两个步骤进行有效控制。另外，在传统的加工工艺中，由于机床本身的加工能力有限，在加工过程中需要多次夹紧。另外，由于需要特殊的夹具，导致夹具的设计和制造成本较高，实际上增加了产品的生产成本。但是，数控加工过程的定位可以通过仪器进行调试，而且大多数情况下不需要专用夹具，因此成本相对较低。