在精密零件加工过程中，由于各零件的要求和规格不同，生产、加工和加工的工艺规划也不尽相同。同一零件采用不同的加工工艺方案生产时，其生产效率和经济效益不尽相同。在保证零件质量的必要条件下，制定合理可行、综合性强、专业经济效益高的加工工艺方案至关重要。所以对材料的选择和质量也有一定的要求。

精密加工不是一种可以精确加工的材料。有些材料硬度高，超过了机械设备零件的硬度，可能会使零件断裂。因此，这种材料不适合精密加工，否则，它是由材料或光纤激光切割而成。

精密零件加工
对于精密加工材料分为金属复合材料和非金属材料两大类。对于金属复合材料，不锈钢板的硬度很大，其次是铸铁，其次是铜，最后是铝。陶瓷和塑料的加工属于非金属材料的加工。对于材料硬度的要求，对于某些部位，材料硬度越高，硬度就越高，但仅对加工机械和设备零件的硬度要求。加工的材料不能太硬，如果比机器零件硬，就不能加工。材料应是硬而软的，至少比零件的硬度低一级。此外，还需要了解被加工电子器件的功能，以及零件的合理选材。

精密加工对材料仍有一些要求，并非所有材料都适合加工，如材料太软或太硬。没有加工，第一个是必不可少的，第二个是不可能加工的。
因此，在加工前，必须注意材料的密度。如果密度很大，就相当于硬度。如果硬度超过机器零件（数控车床铣刀）的硬度，则无法加工。它不仅会损坏零件，还会继续造成危险，如机床飞出致死。因此，一般来说，对于机械的专业加工来说，材料的硬度应该低于机床的硬度，这样才能进行加工。

在机械设备的加工中，人们会在数控叶片或钢件上看到用液体冲洗的机器设备，这种液体称为切削油。切削油首先有什么作用？今天，就让广东省东莞市十里河精密加工网带团解读。金属切削液具有润湿、冷却、加工钢件和数控刀片的功能，并具有防锈处理和清洗的功能。切削油的实际效果不仅取决于切削油本身的各种特性，还取决于加工规程、钢材、数控刀片材料和加工方法等，应综合考虑、有效选择和合理应用。